本公众号涉及的所有标准规范均可在小程序 化工工具箱 中下载。 设备在化工生产中起到管件作用，绝大部分的事故都是设备故障或失效造成的，因此维护并保持设备始终处于良好的状态是化工生产的一项重要工作。

运行中的设备要确保良好的维护和保养，备用和暂停运行的设备也应当有良好的维护和保养，其中设备盘车是一项重要内容。

本文简单介绍设备盘车的知识。

1、盘车的原因及目的

机器长期停止运行后，由于轴封处进入空气，水分等导致发生腐蚀生锈，从而导致轴系统卡住。

部分轴封处残留的物料发生凝固凝结或发生副反应，导致轴卡住。

当设备再次启动运行时，可能因为卡住而无法运转，从而导致电机烧毁的情况。

横向布置的轴系统，尤其是有较长轴的设备，在长时间静置的过程当中，因为重力因素导致设备轴发生变形或弯曲。

当设备再次启动时，因为轴的不同心而发生振动，甚至发生机器损坏及伤人等事故。

盘车可以及时的发现设备停止运行期间存在的问题，及时进行维修和保养，确保设备始终处于随时可以投用的状态。

2、需要盘车的设备类型

正常运行时有转动的零部件的设备在停止运行后需要盘车。通常情况下为电机带动的设备。

但是要注意一些手动的零部件，长时间放置时也需要进行类似盘车的操作。如万向充装鹤管长时间不用时，需要进行定期的转动测试及检查，这个过程实际上类似于机械电机的盘车。

3、需要盘车的情形

盘车有两种情况，一种是设备停止运行时的定期盘车，另一个为设备运行前的盘车。

前者确保设备在备用期间内始终保持良好的性能，避免出现设备生锈卡死等问题。后者盘车确保设备能够顺利的启动，及时发现设备在启动前的一些问题。

一般在设备停止运行8小时后，如再次启动之前需要对设备进行盘车。

可以用一个简单的方式来记忆：如果该设备不是本班停止运行的，那么此设备在启动前必须进行盘车。

4、盘车的方法和频次

盘车有两种方式，一种是人工手动盘车，一种是用专用盘车电机或设备盘车。

人工手动扳盘车一般采用F扳手，对裸露在外的轴部分进行转动盘车。

盘车转动的圈数至少一圈。一圈能够保证转动圈的过程当中发现某个卡涩位置或可能的问题。

但是由于转动一圈的初始状态与盘车后状态一致，无法进行有效的识别。因此通常情况下为转动一圈后多半圈或1/4圈。

对于卧式设备较长轴的设备来说，通常情况下应当以1/4圈为基准，以矫正设备重力变形。

通常情况下每天进行一次盘车，即可满足要求。

对于一些特殊设备或有特殊要求的企业可以规定每班进行一次盘测。

如果需要盘车的设备数量较多，每班一次的盘车无法进行执行时，可以根据设备大小及类型规定不同的盘车间隔。

5、盘车可能发现的问题

盘车过程可能在某个点出现卡涩。这样就需要进行持续盘车直至卡涩消失。如果始终存在，则需要进行进一步的维修检查和维修。

盘车过程中发现泄漏。

盘查过程发现异响（轴承箱，填料箱以及设备内等）。

盘车阻力变大，需要力度或盘车电机电流变大。

一旦盘车过程当中发现上述问题，就应当分析问题发生的可能原因，如果当班能够解决的一般问题，可以现场解决。如果无法解决或专业问题的，需要进行专门人员进行检查和维修。

6、盘车的确认及检查

盘车确认和检查分为现场检查以及记录检查。

现场检查，需要在设备上做标记，当盘车发生时，标记有明显的变化，证明盘车已经执行。

记录检查，盘车应当有记录，尤其是有大量备用设备时，将需要盘车的设备编制成表格，每班盘车时应当将盘车记录填入到表格当中，当班班长进行检查确认。

盘车检查由班组长及以上管理人员定期或不定期检查。

盘车还需要制定专门的管理制度，确认盘车制度的细节及奖惩措施。

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